Sacii filtranți de deshidratare, numiți și saci de deshidratare geotextile sau tuburi geotextile, sunt utilizați pentru a separa apa de sedimentele dragate, nămolurile de apă uzată, nămolurile industriale, nămolurile miniere și alte materiale cu conținut ridicat de -apă-.
Procesul de bază este simplu: nămolul sau nămolul este pompat într-un tub geotextil din polipropilenă țesut special. Geotextilul acționează ca un strat de filtrare. Apa trece prin țesătură sub presiune hidraulică și gravitație, în timp ce majoritatea particulelor solide rămân în interiorul tubului. După cicluri repetate de umplere și drenare, materialul din interiorul tubului devine mai concentrat și mai consolidat.
Pentru proiectele de dragare și tratare a nămolului, întrebările importante nu sunt doar dacă un sac de deshidratare poate elimina apa. Designul real depinde de tipul de nămol, concentrația de solide, dimensiunea particulelor, selecția polimerului, rata de umplere, dimensiunile sacului, zona de drenaj, colectarea filtratului și cerințele de eliminare finală.
Ce este un sac filtrant de deshidratare?
Un sac filtrant de deshidratare este un recipient tubular mare fabricat din geotextil{0}}țesut de înaltă rezistență.
Țesătura este proiectată cu o structură de filtrare și o dimensiune echivalentă a porilor care permite trecerea apei, reținând în același timp o mare parte de particule solide și suspendate.
Tubul poate fi fabricat în diferite diametre și lungimi în funcție de proiect. Pentru proiectele mari, mai multe tuburi pot fi instalate în aceeași zonă de drenaj, iar numărul de tuburi poate fi mărit în funcție de capacitatea de tratare necesară și zona disponibilă a amplasamentului.
Aceeași tehnologie de bază poate fi adaptată și pentru aplicațiile în care tubul este umplut cu nisip, mortar sau alte materiale specificate, cum ar fi protecția de coastă, diguri, diguri și lucrări legate de coferdam-.
| Parametru | Referință comună în industrie |
|---|---|
| Material principal | Geotextil țesut din polipropilenă (PP). |
| Tipul de fire | Fire plate, fire rotunde, fire cu fante-film, monofilament sau structuri de fire combinate |
| Structura țesăturii | Structura de filtrare tesuta |
| Masa tipică de țesătură | Aproximativ 200–1.200 g/m², în funcție de cerințele de aplicare și de încărcare |
| Dimensiunea aparentă a deschiderii (AOS) | Selectat în mod obișnuit în intervalul aproximativ de 0,05–0,30 mm, în funcție de caracteristicile sedimentului |
| Diametrul tubului | Raza comună a proiectului: aproximativ 2–30 m |
| Lungimea tubului | Personalizat în mod obișnuit de la câțiva metri la mai mult de 50 m |
| Configurația cusăturii | Cusături-cusute din fabrică, proiectate în funcție de dimensiunea tubului și de sarcina de umplere |
| Material de umplere | Sediment dragat, nămol municipal, nămol industrial, nămol minier, nisip, mortar sau nămol specificat |
| Metoda de umplere | Dragă, pompă de aspirație sau pompă de nămol |
| Condiționarea | Polimer/floculant atunci când este necesar |
| Mecanism de filtrare | Filtrare geotextil + presiune hidraulică + drenaj gravitațional |
| Metoda de drenaj | Drenaj gravitațional |
| Retentie solida | Mai mult de 99% pot fi realizate în condiții de material și operare adecvate |
| Reducerea volumului de referință | Mai mult de 90% pot fi atinse în condiții adecvate |
| Presiunea de umplere | Specific-proiectului; controlat în funcție de designul tubului și starea de umplere |
| Zona de drenaj | Determinat în funcție de cantitatea tubului, dimensiunea tubului și condițiile locului |
| Manipulare finală | Reutilizarea, recuperarea, aplicarea în construcție sau eliminarea reglementată, în funcție de testarea materialelor |
Acestea suntvalorile de referință ale industriei, mai degrabă decât specificațiile fixe. Greutatea reală a țesăturii, AOS, rezistența la tracțiune, rezistența cusăturii, diametrul și lungimea tubului trebuie selectate în funcție de caracteristicile nămolului și de designul proiectului.
Cum funcționează un sac filtrant de deshidratare?
Procesul de deshidratare poate fi înțeles prin patru etape de bază.
Pasul 1 - Extracția nămolului
Sedimentul sau nămolul dragat este mai întâi extras folosind o dragă, o pompă de aspirație sau o pompă de nămol.
Pentru dragarea râului și lacului, materialul poate conține o cantitate mare de apă și particule fine în suspensie. Manipularea mecanică directă este dificilă atunci când concentrația de solide este scăzută.
Prin urmare, materialul este transportat printr-o conductă către zona de tratare.
Pasul 2 - Condiționarea și flocularea polimerilor
Înainte de a intra în tubul de deshidratare, se poate adăuga un floculant sau polimer adecvat.
Scopul este de a schimba starea fizică a particulelor în suspensie.
Particulele mici rămân în mod normal dispersate în apă și sunt greu de reținut eficient prin filtrare. După condiționarea polimerului, particulele se agregează în structuri mai mari cunoscute sub numele de flocuri.
Procesul de floculare poate fi descris astfel:
Particule fine în suspensie → Condiționarea polimerilor → Agregarea particulelor → Flocuri mai mari → Separare îmbunătățită a apei solide-
Dozajul polimerului nu poate fi selectat numai folosind un număr fix. În mod normal, ar trebui să fie determinat prin teste de laborator sau pe teren, deoarece caracteristicile nămolului variază semnificativ între site-urile de dragare, stații de ape uzate și procesele industriale.
Pasul 3 - Drenaj gravitațional
Namolul conditionat este pompat in tubul geotextil.
Apa începe să treacă prin structura de filtrare a geotextilului sub efectul combinat al presiunii hidraulice din interiorul tubului și al gravitației.
Particulele solide rămân în interiorul tubului.
Pe măsură ce drenajul continuă, conținutul de apă al materialului reținut scade treptat. Materialul din interiorul tubului devine mai dens și începe să se consolideze.
Filtratul trebuie colectat și gestionat în conformitate cu cerințele de mediu aplicabile. În cazul în care apa tratată îndeplinește cerințele relevante de deversare, aceasta poate fi evacuată sau colectată pentru reutilizare, în conformitate cu proiectul proiectului.
Pasul 4 - Consolidare și utilizare finală
După etapa inițială de scurgere a apei libere-, solidele reținute continuă să se consolideze.
Pentru sedimentele interioare necontaminate adecvate, materialul tratat poate fi luat în considerare pentru reutilizare în aplicații precum:
Protecția malurilor râului
Amenajarea solului
Lucrări de pământ
Recuperarea terenurilor
Alte aplicații de construcție sau de mediu aprobate
Dacă sedimentul conține metale grele, poluanți organici sau alți contaminanți, trebuie luate în considerare cerințele de testare și de reglementare înainte de reutilizare.
Prin urmare, traseul final de tratare depinde atât de performanța de deshidratare, cât și de caracteristicile contaminanților.
Principiul tehnic din spatele pungilor filtrante de deshidratare
Mecanismul de filtrare se bazează pe doi factori fizici principali:
1. Structura de filtrare și dimensiunea echivalentă a porilor geotextilului țesut
2. Presiunea hidraulică generată de materialul din interiorul tubului
După condiționare, flocurile mai mari sunt mai ușor de reținut în structura geotextilului.
Un proces simplificat este:
Namol + Polimer → Formarea Floc → Pompare → Filtrare Geotextil → Colectare Filtrat → Drenaj Gravitativ → Consolidare
Geotextilul nu funcționează ca un simplu container. Caracteristicile sale de filtrare determină modul în care se comportă apa și solidele în timpul umplerii și scurgerii.
Acesta este motivul pentru care selecția țesăturii ar trebui să ia în considerare:
- Distribuția mărimii particulelor
- Concentrația de solide
- Tipul de nămol
- Selectarea polimerului/floculantului
- Debitul necesar
- Presiune hidraulică
- Dimensiunile tubului
- Zona de drenaj
- Cerințe finale de manipulare a solidelor
Trei etape principale ale procesului de deshidratare
| Etapă | Parametri tipici de inginerie | Funcția principală |
|---|---|---|
| Umplere | Debitul pompei este de obicei de aproximativ 50–500 m³/h pe linie de umplere, în funcție de scara proiectului | Introduceți nămol condiționat în tub |
| Deshidratarea | Drenaj gravitațional; timpul de scurgere variază de la zile la câteva săptămâni | Separați apa de solide |
| Consolidare | Drenaj și decontare continuă peste săptămâni sau mai mult | Creșteți concentrația de solide și reduceți volumul |
În aplicații adecvate, mai mult decât99% din particulele solide pot fi reținutede tubul geotextil.
Performanța finală depinde de țesătură, proprietățile nămolului, condiționarea polimerului și condițiile de funcționare.
Ce se întâmplă cu apa?
Lichidul separat se numeștefiltrat.
În timpul etapei de umplere, filtratul trece prin geotextil în timp ce solidele tratate rămân în interiorul tubului.
Prin urmare, un sistem complet ar trebui să ia în considerare ambele părți ale separării:
Partea solidă
Namol → Floculare → Filtrare → Retentie → Consolidare
Partea apei
Apă nămol → Filtrare geotextil → Colectare filtre → Tratare / evacuare / reutilizare
Filtratul nu trebuie pur și simplu eliberat fără evaluare. Pentru proiectele care implică nămol industrial, sediment contaminat sau ape uzate, testarea calității apei și tratarea suplimentară pot fi necesare înainte de descărcare.
| Parametru | Considerare comună a proiectului |
|---|---|
| pH | Monitorizat în mod obișnuit în funcție de cerințele locale de descărcare |
| Solide în suspensie (SS/TSS) | Principalul indicator al performanței de filtrare |
| Turbiditate | Monitorizat în mod obișnuit în timpul filtrării inițiale |
| COD | Necesar pentru aplicații cu ape uzate și nămol organic, acolo unde este cazul |
| BOD | Necesar pentru proiectele aplicabile de ape uzate municipale/organice |
| Metale grele | Testat atunci când este implicat sediment industrial sau contaminat |
| Nutrienți | TN, TP sau parametri aferenti, acolo unde este cazul |
| Ulei și grăsime | Testat pentru nămol industrial relevant |
| Cerința de descărcare | Determinat de țara de destinație și de reglementările locale de mediu |
Fabricarea pungilor filtrante de deshidratare
La Hangzhou Weiwo Geosynthetic Materials Co., Ltd., procesul de producție începe de la selecția materialului geotextil și continuă prin producție, inspecție și export.
Țesătura este selectată în funcție de caracteristicile mecanice și de filtrare necesare. Firele trebuie să aibă o condiție fizică consistentă, fără daune evidente care ar putea afecta tubul finit.
Weiwo utilizează diferite structuri de fire de polipropilenă pentru producția de tuburi geotextile, inclusiv:
Fire plat PP
Fire rotunde din PP
Fire cu plasă deschisă-PP
Fire pliate din PP
Diferite structuri de fire pot fi selectate în funcție de structura țesăturii necesare și de aplicația proiectului.
Tubul geotextil este apoi cusut și format special.
| Parametrul de fabricație | Referință comună în industrie |
|---|---|
| Polimer de bază | Polipropilenă (PP) |
| Tipul de țesătură | Geotextil țesut |
| Masa de țesătură | Selectat în funcție de diametrul tubului, sarcina de umplere și aplicare |
| Rezistență la tracțiune | De obicei, de la câteva zeci până la mai mult de 100 kN/m, în funcție de calitatea țesăturii |
| Rezistența cusăturii | Proiectat în funcție de dimensiunea tubului, presiunea de umplere și factorul de siguranță necesar |
| Diametrul tubului | Personalizat in functie de proiect |
| Lungimea tubului | Personalizat în funcție de zona de drenaj și volumul de umplere |
| Lățimea tubului | Panourile din material textil pot fi îmbinate pentru a obține circumferința necesară a tubului |
| Cusut | Cusut geotextil industrial și întărirea cusăturilor |
| Aranjamentul de producție | Mai multe linii de producție/ateliere în funcție de volumul comenzii |
| Articole de inspecție | Greutatea materialului, proprietățile de întindere, starea cusăturii, inspecția dimensională și inspecția vizuală |
Lungimea tubului nu este limitată la un singur standard fix. Pentru proiectele mari, lățimea poate fi, de asemenea, îmbinată în funcție de cerințele reale ale șantierului și de instalare.
Acest lucru este important pentru proiectele în care zona de drenaj, volumul de umplere sau aspectul instalării nu se potrivesc cu dimensiunea standard a tubului comercial.
Procesul de producție până la export
Pentru proiectele de peste mări, produsul este controlat prin procesul de producție și export.
Producție → Rezervare → Încărcare → Declarație vamală → Export
|
Etapă |
Munca tipică |
|---|---|
| 01 Productie | Pregătirea materialului, prelucrarea țesăturilor, cusut și formarea tuburilor |
| 02 Rezervare | Aranjați spațiul de transport în funcție de volumul încărcăturii și de destinație |
| 03 Încărcare | Împachetați și încărcați tuburile geotextile finisate |
| 04 Declaratie vamala | Întocmește documentele de export și completează procedurile vamale |
| 05 Export | Aranjați transportul internațional către portul de destinație |
Tuburile geotextile Weiwo au fost expediate în țări inclusivMexic, Canada, Uruguay, Singapore și Malaezia, printre alte piețe de peste mări.
De ce sunt folosite tuburile geotextile în deshidratarea nămolului
Tratarea tradițională a nămolului poate necesita suprafețe mari, echipamente mecanice, clădiri și consum continuu de energie.
Un sistem de deshidratare geotextil folosește o abordare diferită.
Namolul este conditionat, pompat in tub si separat prin structura de filtrare geotextil. Etapa principală de drenaj se bazează mai degrabă pe presiunea hidraulică și pe gravitație decât pe o presă mecanică sau o centrifugă.
|
Caracteristică |
Descriere tipică de inginerie |
|---|---|
| Cerința de echipare | Nu este necesară nicio presă mecanică sau centrifugă pentru etapa principală de drenaj gravitațional |
| Cerința de putere | Pompele și dozarea polimerilor necesită putere; drenajul gravitațional în sine nu |
| Cerința operatorului | Umplerea, dozarea polimerilor și monitorizarea locului pot fi gestionate cu o echipă de operare limitată |
| Dimensiunile tubului | Diametrul și lungimea pot fi personalizate |
| Reglarea capacității | Numărul de tuburi poate fi mărit sau redus în funcție de volumul nămolului și zona amplasamentului |
| Amenajarea site-ului | Tuburile pot fi dispuse în paralel sau în cicluri de umplere |
| Depozitare/stivuire | Tuburile consolidate pot fi aranjate sau stivuite acolo unde este permis de proiectul ingineresc |
| Zgomot în timpul scurgerii | Drenajul gravitațional produce puțin zgomot mecanic |
| Reducerea volumului | O reducere de peste 90% poate fi realizată în condiții adecvate |
| Scara proiectului | Potrivit pentru proiecte mici, medii și mari de deshidratare a nămolului |
Capacitatea tubului geotextil poate fi mărită
Un avantaj practic al sistemului este că capacitatea de tratare nu trebuie să depindă de o singură mașină mecanică fixă.
Dacă mai mult nămol trebuie tratat, pot fi instalate tuburi suplimentare.
Relația de bază este:
Capacitate de tratare necesară → Debit pompă → Program de umplere → Număr de tuburi → Zona de drenaj disponibilă
De exemplu, un proiect poate fi amenajat cu mai multe tuburi care funcționează secvențial sau simultan, în funcție de terenul disponibil, capacitatea pompei și rata de producție a nămolului.
| Parametru | Referință comună în industrie |
|---|---|
| Debitul de nămol | Aproximativ 50–500 m³/h pe linie de umplere pentru multe proiecte |
| Concentrația de solide | Adesea sub 5% pentru nămolul dragat diluat; concentrații mai mari sunt frecvente în nămolul condiționat |
| Diametrul tubului | Aproximativ 2–30 m, în funcție de scara proiectului |
| Lungimea tubului | De obicei, 20–100+ m pentru proiecte mari, în funcție de aspectul site-ului |
| Cicluri de umplere | Determinată de producția de nămol și de rata de drenare a tubului |
| Numărul de tuburi | Calculat din volumul total, capacitatea tubului și programul proiectului |
| Zona de drenaj | Proiectat în mod normal cu spațiu de lucru în jurul fiecărui tub |
| Dozarea polimerului | Determinat prin testarea borcanelor de laborator/de câmp, mai degrabă decât de o doză universală |
| Debitul pompei | Selectat în funcție de dimensiunea tubului, presiunea de umplere și echipamentul disponibil |
| Presiunea de umplere | Controlat în funcție de designul tubului și de condițiile locului |
Reducerea volumului de referință
Unul dintre scopurile principale ale deshidratării este reducerea cantității de apă care trebuie manipulată în timpul epurării ulterioare.
În condiții adecvate ale nămolului și condiții de funcționare, materialul deshidratat poate obține areducerea volumului de referință de peste 90% în aproximativ o lună.
Aceasta ar trebui tratată mai degrabă ca o referință de proiect decât ca o valoare universală.
Reducerea reală a volumului depinde de:
- Conținutul inițial de apă
- Concentrația inițială de solide
- Conținut organic
- Dimensiunea particulelor
- Tipul de nămol
- Selectarea polimerilor
- Dozarea polimerului
- Rata de umplere
- Dimensiunile tubului
- Condiții de drenaj
- Vremea și evaporarea
- Concentrația finală de solide necesară
| Indicator | Referință comună de inginerie |
|---|---|
| Conținutul inițial de apă din nămol | Adesea foarte mare pentru nămolul dragat |
| Concentrația inițială de solide | Frecvent 1–5% pentru șlam de dragare diluat; specific-proiectului |
| Retentie solida | >99% în condiții adecvate |
| Reducerea volumului | >90% poate fi atins în aplicații adecvate |
| Drenaj primar | Apare adesea în primele zile după umplere |
| Consolidare | Continuă săptămâni sau mai mult |
| Starea finală a solidelor | Determinat de cerințele proiectului și calea finală de eliminare/reutilizare |
Aplicații de mediu
Utilizarea tuburilor geotextile s-a extins, deoarece proiectele de dragare, tratare a apelor uzate, inginerie de coastă și restaurare a mediului necesită metode de manipulare a materialelor bogate în apă-.
În râuri, lacuri, rezervoare, port și proiecte de coastă, cantități mari de sedimente pot fi nevoite să fie îndepărtate din apă și deshidratate înainte de tratarea ulterioară sau reutilizare.
Tuburile geotextile pot fi folosite pentru:
Umplutura coferdam
Recuperarea terenurilor
Întărirea malului râului
Deshidratarea sedimentelor dragate
Deshidratarea și consolidarea rapidă a nămolului
Construcție de dig
Aplicații asociate-Seawall
Protecția litoralului
Tratarea sedimentelor de râuri și lacuri
Pentru aplicațiile de protecție de coastă, țesăturile sintetice de înaltă-rezistență pot fi fabricate în tuburi cu diferite diametre și lungimi. În funcție de proiectarea tehnică, tubul poate fi umplut cu nisip, mortar sau alt material specificat și utilizat ca parte a unui dig, dig sau structură de reținere.
Pentru tratarea sedimentelor de râuri și lacuri, procesul se concentrează pe separarea apei de sedimente, consolidarea solidelor reținute și determinarea dacă materialul tratat poate fi reutilizat.
Domenii principale de aplicare
Dragarea râului, lacului, lacului de acumulare și portului
Tuburile geotextile pot fi folosite pentru a deshidrata sedimentele de fund contaminate sau cu conținut ridicat de{0}}apă-din:
Râuri
Lacuri
Rezervoare
Porturi
Porturi
Docuri
Zonele de coastă
Proces tipic:
Dragare → Pompare → Condiționarea polimerilor → Floculare → Umplere tuburi → Filtrare → Colectarea filtrelor → Drenaj gravitațional → Consolidare → Tratare finală
Namol municipal
Aplicațiile municipale includ nămolurile generate de:
Stații de tratare a apei
Stații de tratare a apelor uzate
Instalatii municipale de tratare a namolului
Namolul este conditionat si pompat in tub. Geotextilul reține fracțiunea solidă în timp ce apa este evacuată prin structura de filtrare și colectată pentru gestionarea ulterioară.
Nămol industrial
Tehnologia poate fi aplicată nămolurilor din industrii precum:
Producția chimică
Producția farmaceutică
Textile și vopsirea
Tratarea apelor uzate industriale
Pentru nămolurile industriale, compoziția chimică și concentrația de contaminanți trebuie testate înainte de selectarea metodei de tratare.
O atenție deosebită trebuie acordată:
Metale grele
Poluanti organici
pH
Solide în suspensie
Compatibilitate chimică
Cerințe finale de eliminare
Agricultură, Zootehnie și Acvacultură
Aplicațiile includ:
Apele reziduale ale fermei animale
gunoi de grajd-conținând apă de spălare
Ape uzate agricole
Ape uzate de plantație
Deșeuri de acvacultură
Deșeuri de pat de acvacultură
Adecvarea materialului final deshidratat pentru reutilizarea agricolă depinde de testarea contaminanților și de cerințele de reglementare locale.
Industriile de energie, oțel, aluminiu și ceramică
Aplicațiile potențiale includ:
Cenușa zburătoare și cenușa de jos{0}}tratamentul șlamului
Nămol de desulfurare de oțel
{0}}nămolul de îndepărtare a prafului
Namol de plante de aluminiu
Namol de plante ceramice
Caracteristicile materialelor fiecărui flux industrial sunt diferite, astfel încât selecția țesăturilor și condiționarea polimerilor ar trebui să se bazeze pe mostre reale.
Mineritul și prelucrarea mineralelor
Aplicațiile miniere includ:
Tratarea apelor uzate miniere
Apa uzată de spălat minereu
Slam de prelucrare a mineralelor
Valorificarea deșeurilor
Separarea solid-lichidelor
Deshidratarea nămolului de construcție
Sistemul poate separa apa de nămol și reține fracția solidă pentru recuperare, depozitare sau eliminare ulterioară.
Fluxuri de lucru tipice de inginerie
| Aplicație | Proces tipic |
|---|---|
| Dragarea râului/lacului | Dragă → Pompă → Dozare polimer → Floculare → Umplere tub → Filtrare → Colectare filtre → Drenaj gravitațional → Consolidare |
| Namol municipal | Colectare nămol → Condiționare → Pompare → Umplere tuburi → Filtrare → Drenare → Consolidare → Manipulare finală |
| Nămol industrial | Prelevare/testare → Selectarea polimerului → Condiționare → Pompare → Filtrare → Tratare cu filtrare → Consolidare → Eliminare/reutilizare |
| Slam de minerit | Colectare dejecții → Condiționare → Pompare → Umplere tuburi → Filtrare → Recuperare apă → Consolidare solidă → Recuperare/eliminare |
| Protecția litoralului | Umplere cu nisip/mortar/nămol → Amplasarea tubului → Controlul umplerii → Formarea formei → Aplicare spărtură/dig/coferdam |
Tub geotextil vs. Metode tradiționale de deshidratare
Există mai multe moduri de a elimina apa din sedimentele și nămolurile dragate. Selecția depinde de condițiile proiectului, mai degrabă decât de o metodă potrivită pentru fiecare sit.
| Metodă | Procesul principal | Caracteristici comune de inginerie | Principalele limitări |
|---|---|---|---|
| Curte naturală de uscare/eliminare | Nămolul plasat în zona de uscare sau eliminare | Proces simplu, cerință redusă de echipament mecanic | Necesar mare de teren, drenaj lent și dependență de vreme |
| Deshidratare mecanică | Filtru presa, centrifuga sau alte echipamente mecanice | Separare mecanică controlată și procesare relativ rapidă | Investiția în echipamente, consumul de energie, necesarul de atelier/cladire |
| Tub geotextil | Condiționare polimer + pompare + filtrare geotextil + drenaj gravitațional | Dimensiuni flexibile, cantitate scalabilă de tuburi, cerințe mecanice reduse în timpul drenajului | Necesită zonă de drenaj, colectarea filtratului și selecția corectă a țesăturii/materialului |
Uscarea naturală este simplă din punct de vedere tehnic și a fost folosită pentru tratarea sedimentelor dragate.
Cu toate acestea, pot fi necesare șantiere mari de eliminare.
Deoarece nămolul este expus în zona de eliminare, apa de retur necontrolată sau apa de ploaie pot crea probleme de management al mediului. Dacă apa de retur nu este colectată și tratată corespunzător, aceasta poate afecta corpurile de apă din jur.
Metodele mecanice, cum ar fi filtrele prese și centrifugele pot asigura o deshidratare controlată.
Cu toate acestea, acestea necesită, în general:
Echipamente mecanice
Putere electrică
Investiție în echipamente
Clădiri sau ateliere
Întreţinere
Operare pricepută
Capacitate fixă de procesare
Pentru proiectele mari de dragare a râurilor sau a rezervoarelor, în care cantități substanțiale de sedimente trebuie tratate într-un program relativ scurt, capacitatea echipamentului și cerințele de instalare devin factori importanți de proiectare.
Sistemele de tuburi geotextile mută mecanismul principal de separare de la presarea mecanică la:
Condiționare polimer + Umplere hidraulică + Filtrare geotextil + Drenaj gravitațional
Sistemul poate fi extins prin instalarea de tuburi suplimentare, în timp ce dimensiunile tubului pot fi ajustate în funcție de proiect.
Zona de drenaj, managementul filtratului și manipularea solidelor finale trebuie încă proiectate ca parte a sistemului complet.
Parametrii proiectului necesari înainte de a selecta un sac filtrant de deshidratare
Un tub de deshidratare nu trebuie selectat numai din volumul de nămol.
Pentru selecția ingineriei, sunt necesare în mod normal următoarele informații:
| Parametrul proiectului | Referință/unitate de inginerie comună |
|---|---|
| Tipul de nămol | Sediment dragat / municipal / industrial / minier |
| Volumul total | m³ sau tone |
| Productie zilnica | m³/zi sau tone/zi |
| Concentrația de solide | % solide uscate |
| Conținut de apă | % |
| Dimensiunea particulelor | mm/distribuția dimensiunii particulelor- |
| pH | valoarea pH-ului |
| Compoziția chimică | Analiza de laborator |
| Metale grele | mg/L sau mg/kg, în funcție de tipul probei |
| Contaminanți organici | mg/L sau mg/kg, după caz |
| Polimer/floculant | Tip + dozare din testare |
| Capacitatea pompei | m³/h |
| Diametrul conductei | De obicei, aproximativ 75–300 mm, specific-proiectului |
| Zona de drenaj disponibila | m² |
| Diametrul tubului necesar | Aproximativ 2–30 m, specific-proiectului |
| Lungimea necesară a tubului | De obicei, 20–100+ m pentru proiecte mari |
| Numărul de tuburi | Calculat în funcție de volum și program |
| Tratament cu filtrare | Colectare/tratare/evacuare/reutilizare |
| Destinația finală a solidelor | Reutilizare / recuperare / construcție / eliminare |
| Țara de destinație | Necesar pentru export și logistică |
Acești parametri permit producătorului să determine structura geotextilului adecvată, dimensiunile tubului, cantitatea și aranjamentul de producție.
Cum să determinați dimensiunea tubului
Dimensiunea tubului trebuie luată în considerare împreună cu volumul nămolului, concentrația de solide și condițiile locului.
Un flux de lucru de inginerie simplificat este:
1. Determinați volumul de nămol
↓
2. Testarea concentrației solidelor și a caracteristicilor particulelor
↓
3. Efectuați teste de polimer/floculare
↓
4. Determinați performanța de filtrare necesară
↓
5. Selectați structura geotextilă și țesătura
↓
6. Determinați diametrul și lungimea tubului
↓
7. Calculați numărul necesar de tuburi
↓
8. Verificați zona de scurgere și programul de umplere
↓
9. Proiectați colectarea filtratului
↓
10. Confirmați manipularea finală a solidelor
Această abordare este mai utilă decât selectarea mai întâi a unei dimensiuni standard de tub și încercarea de a adapta proiectul în jurul acestuia.
Considerații de umplere și instalare
Tubul este umplut printr-o conductă conectată la o pompă.
În timpul umplerii, operatorul trebuie să controleze rata de umplere și să monitorizeze forma și starea tubului.
Factorii importanți includ:
Debitul pompei
Presiunea de umplere
Dozarea polimerului
Formarea de floc
Concentrația nămolului
Dimensiunile tubului
Configurația cusăturii
Starea terenului
Direcția de scurgere
Colectare filtrată
Distanța dintre tuburile adiacente
Tubul trebuie instalat pe o zonă de drenaj pregătită, potrivită pentru sarcina așteptată și condițiile proiectului.
Pentru proiectele la scară mare-, structura de instalare ar trebui să permită accesul la echipamente, trasarea conductelor, inspecția și îndepărtarea sau reutilizarea ulterioară a materialului consolidat.
Ce se întâmplă după deshidratare?
Deshidratarea nu este pasul final al proiectului.
După drenare și consolidare suficientă, proiectul trebuie să stabilească ce să facă cu solidele reținute.
Rutele posibile includ:
Protecția malurilor râului
Materialul adecvat tratat poate fi încorporat în lucrările de protecție a malurilor râului, acolo unde este permis de proiectul.
Amenajarea teritoriului
Sedimentele interioare necontaminate pot fi utilizate ca sol pentru amenajarea teritoriului după testarea adecvată.
Recuperarea terenurilor
Materialul deshidratat poate fi luat în considerare pentru aplicații de recuperare sau de terasament în cazul în care proprietățile sale tehnice îndeplinesc cerințele.
Aplicații pe sol organic
În cazul în care materialul este confirmat a fi adecvat și lipsit de contaminare relevantă, sedimentele tratate pot fi luate în considerare pentru îmbunătățirea solului sau aplicații de plantare organică, în conformitate cu cerințele locale.
Eliminare
Materialele care conțin metale grele sau alți contaminanți pot necesita eliminare controlată în loc de reutilizare directă.
Calea finală ar trebui să se bazeze întotdeauna pe teste de laborator, pe specificațiile proiectului și pe reglementările de mediu aplicabile.
Ce vă putem oferi pentru proiectul dvs. de deshidratare
În calitate de producător de pungi de deshidratare geotextile, putem produce sacii în funcție de materialul tratat, dimensiunea proiectului și cerințele de instalare.
Pentru un proiect în străinătate, serviciul nostru poate acoperi principalele etape de la selecția produsului până la livrare.
| Cerința proiectului dvs | Ce putem oferi |
|---|---|
| Sedimentul dragat sau deshidratarea nămolului | Alegerea tuburilor geotextile pe baza caracteristicilor materialului |
| Volume diferite de nămol | Recomandări privind cantitatea și dimensiunea tubului în funcție de volumul proiectului |
| Diferite zone de drenaj | Diametrul și lungimea tubului personalizate |
| Comenzi de{0}}volum mare | Aranjarea producției prin mai multe ateliere |
| Cerințe speciale ale țesăturii | Fire PP și configurație geotextil țesut în funcție de aplicație |
| Diferite metode de umplere | Configurația tubului în funcție de condițiile pompei și de umplere |
| Proiecte de coastă sau maritime | Tuburi pentru nisip, mortar sau materiale de umplutură specificate |
| Proiecte de peste mări | Productie, ambalare, incarcare si aranjare de export |
| Comenzi repetate sau în bloc | Programarea productiei in functie de cantitatea ceruta si timpul de livrare |
Tubul geotextil este fabricat în funcție de aplicația actuală, mai degrabă decât folosind o specificație fixă pentru fiecare proiect.
Pentru oferta, ne puteti trimitetipul de material, volumul aproximativ de tratare, aplicarea și țara de destinație. Dacă aveți desene, rapoarte de testare, dimensiuni necesare sau specificații de proiect existente, le putem revizui împreună.
